• 生產(chǎn)流程
    01.化學(xué)成分分析、金相檢測 化學(xué)成分分析和金相檢驗是彈簧質(zhì)量保證的基礎。
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    02.原材料力學(xué)性能檢測 1. 高的抗拉強度和屈服強度是高疲勞壽命的重要指標。
    2. 線(xiàn)材扭轉測試主要是保證材料縱向的質(zhì)量穩定。
    3. 線(xiàn)材彎曲測試主要是保證材料橫向的質(zhì)量穩定。
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    03.彈簧數控成形 1. 能保證彈簧的質(zhì)量精度。
    2. 能提高彈簧的生產(chǎn)效率。
    3. 能生產(chǎn)出各種類(lèi)型的異型彈簧。
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    04.熱處理 1. 氣氛保護箱式電爐采用氬氣保護,生產(chǎn)出的彈簧表面光滑,沒(méi)有氧化層,脫碳層變淺,能大幅提高彈簧的疲勞壽命。
    2. 采用連續式電爐熱處理,使彈簧受熱更均勻,彈簧性能更穩定。
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    05.數控彈簧端面磨削 1. 數控磨削能保證彈簧的高度和垂直度公差在一級精度之內。
    2. 數控彈簧磨削能保證彈簧端部粗糙度和端部平整度。
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    06.立定強壓 1. 立定強壓能提高彈簧的永久變形能力和彈簧的疲勞強度。
    2. 采用高溫立定強壓能提高彈簧高溫防蠕變能力。
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    07.硬度檢測 硬度檢測主要是保證彈簧熱處理工藝是否到位。
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    08.尺寸檢測 彈簧尺寸檢驗是確定彈簧尺寸合格的依據。
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    09.高溫下彈簧特性檢測 1.專(zhuān)業(yè)檢測高溫下的彈簧力學(xué)特性,能提供溫度和力值的特性報告。
    2.高溫下的彈簧特性是溫度越高力值越低。
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    10.高溫下彈簧疲勞測試 1.專(zhuān)業(yè)檢測高溫下的彈簧疲勞特性,能提供不同高溫和疲勞次數的報告。
    2.高溫下的彈簧疲勞次數是溫度越高疲勞次數越低。
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    11.測試報告 1.提供材料證明書(shū)。
    2.能提供高溫下力學(xué)特性報告。
    3.能提供高溫下疲勞次數報告。
    4.能提供尺寸檢測報告。
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    12.生產(chǎn)完成 精良的加工設備,完善的檢測手段保證每一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。
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